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    影响电泳涂装的主要原因

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    影响电泳涂装的主要原因

    发布日期:2020-10-13 作者: 点击:

    影响电泳涂装的主要原因

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    一、电压

    电压对电泳涂装的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以喷涂的部位可相应提高喷涂能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生"橘皮"现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。

      

    二、电泳时间

    漆膜的厚度会随着时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,即使继续延长时间,也不能增加厚度;反之,电泳时间过短,则涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,电泳时间越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。

      

    三、涂料温度

    涂料温度高,成膜速率快,但外观粗糙,还会引起涂料变质;涂料温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在15~30℃。

     

    四、涂料的固体分和颜基比

    市售的的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1:2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1:4左右。由于实际操作中的颜料量会逐渐下降,所以必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

      

    五、涂料的PH值

    涂料的PH值会直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。

    一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。

      

    六、涂料电阻

    被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。

    在施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。

      

    七、工件与阴极间距离

    距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。


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